金工实习报告 (8篇精选)

金工实习报告 第1篇

悲催的孩子啊 俺也刚磨完了个锤子~~不过俺只要写个金工实习的总结就行了 提醒你一下这个是钳工~~ 钳工心得体会： 经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。 在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。 经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。

金工实习报告 第2篇

里面就是对各种锉特性做以介绍
步骤：
1.领取铁块后，描图，打点
2.在载物的那个台上，用钢锯锯出大致图形
3.用电转打孔
4.用锉对此打磨，接近具体数据
5.用砂纸打磨
6.淬火

金工实习报告 第3篇

时间过的好快啊！从12月11日到12月31日三个星期的金工实习就这样结束了。虽然天气很冷我们穿着薄薄的工作服，按时来到工厂观看师傅操作，并亲自动手制作。认真的制作了精美的小锤子和螺母，虽然在制作的过程中对于我们女生来说很用力气，也很累。但是我们仍然很开心，并且很荣幸参加了这次金工实习，我们从工人师傅那学到了很多课本中学不到的知识。我们亲手操纵机器进行机械加工，我们不但从中学到了一些机器的操纵要领，更重要的是操纵过程中有相当严谨的态度，并且把这种严谨的态度应用到以后的工作和学习中。

在实习之前，院里着重召开了安全教育大会，说了很多工厂的重要的基本常识。会上老师将实习分为了五次，分为两次车工，两次钳工和一次焊工并分了很多组，还安排了指导老师。第一天，指导老师再次给我们做了安全教育之后，我们跟随着老师来到了四平吉大链传动制造有限公司。我们第一次被分到了车工车间，在这里的实习内容是按要求制作一个小锤子。我们认真的观看老师傅熟练的将一个圆柱形的铁块固定在车床上，并且通过调节角度来在铁块上磨出锤形，不到十分钟的工夫，一个漂亮的小锤子就做好了。我们从废铁堆里找到了一些适合做锤把的一些铁棒，按照师傅给的样品磨短，再将铁棒在磨石上将锈磨掉，再用砂纸将其磨光。第二次实习的时候，将做好的锤头中间钻个孔，再用大锤子将做好的锤把砸进锤头的钻眼里。一个漂亮的小锤子就做好了。

第三次 ，我们分到了了钳工。这次我们是按要求手工将一个圆形的铁块磨成六边形的螺母，利用卡尺测量模形的边的长度，再在铁块上用洋钉画下一个标准的六边形，画完后再将其固定在一个架子上，用挫将铁块磨出画下的形状。在第二次去钳工车间时，将磨好的六边形铁块用洋冲子在其中心钉一下以做标记。这样做了标记以后等到钻洞的时候就不能钻歪了。师傅给我们介绍完找其中心，并且让我们每个人亲手操作。接下来师傅又给我们演示怎么样钻洞，并要注意一些安全注意事项，钻洞的时候师傅教导我们要使钻头对准先前作好的标记，然后用钻头正式钻眼，一开始时用十成的力，等到快钻透的时候只用二成的力就可以了。钻完孔后，将其固定在架子上，进行公丝操作。将丝锥放在孔中用扳子捏住丝锥顶端，一只手按住扳子，另一只手使扳子逆时针旋转。就这样一个螺丝帽就好了。自己亲手制作虽然不是很合乎标准，但是自己看者手中的作品，心里特别的高兴。

我们最后一次是焊工。以前曾见过父亲焊过门，一见到那么耀眼的光都觉得有些害怕。没想到这次金工实习还可以亲手操作，我们将一些废旧的铁片摆放整齐，用焊具焊接其缝隙，用好力不至于焊接的不均匀，经过师傅的耐心的指导，终于焊的均匀了，还受到了老师傅的夸奖，心里无比的开心！

短短的三周的实习生活就这样匆匆的过去了，但是似乎每一天都过的很充实，和师傅学到了很多本领，学到的本领也会为我们以后的生活工作中受用。通过这次实习的机会使我明白了需要实践学习和掌握的技能还很多。对于我们来说社会需要的是更有能力的人，所以在以后的学习中不但要刻苦学习更要注意实践。三周的金工实习生活虽然很辛苦，但使我受益非浅。

金工实习报告 第4篇

六角螺母铣六方：
1. 立铣刀端面铣；
2. 立铣刀侧刃铣。

金工实习报告 第5篇

这个问题我以前回答过，链接如下：
http://wenwen.sogou.com/z/q869774329.htm

金工实习报告 第6篇

http://www.busnc.com/ncart/ncart.htm 数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。 在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。 为完成此任务，首先必须确立符合中国国情的发展道路。为此，本文从总体战略和技术路线两个层次及数控系统、功能部件、数控整机等几个具体方面探讨了新世纪的发展途径。 1 总体战略 制定符合中国国情的总体发展战略，对21世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。通过对数控技术和产业发展趋势的分析和对我国数控领域存在问题的研究，我们认为以科技创新为先导，以商品化为主干，以管理和营销为重点，以技术支持和服务为后盾，坚持可持续发展道路将是一种符合我国国情的发展数控技术和产业的总体战略。 1.1 以科技创新为先导 中国数控技术和产业经过40多年的发展，从无到有，从引进消化到拥有自己独立的自主版权，取得了相当大的进步。但回顾这几十年的发展，可以看到我们在数控领域的进步主要还是按国外一些模式，按部就班地发展，真正创新的成分不多。这种局面在发展初期的起步阶段，是无可非议的。但到了世界数控强手如林的今天和知识经济即将登上舞台的新世纪，这一常规途径就很难行通了。例如，在国外模拟伺服快过时时，我们开始搞模拟伺服，还没等我们占稳市场，技术上就已经落后了；在国外将脉冲驱动的数字式伺服打入我国市场时，我们就跟着搞这类所谓的数字伺服，但至今没形成大的市场规模；近来国外将数字式伺服发展到用网络（通过光缆等）与数控装置连接时，我们又跟着发展此类系统，前途仍不乐观。这种老是跟在别人后面走，按国外已有控制和驱动模式来开发国产数控系统，在技术上难免要滞后，再加上国外公司在我国境内设立研究所和生产厂，实行就地开发、就地生产和就地销售，使我们的产品在性能价格比上已越来越无多大优势，因此要进一步扩大市场占有率，难度自然就很大了。 为改变这种现状，我们必须深刻理解和认真落实“科学技术是第一生产力”的伟大论断，大力加强数控领域的科技创新，努力研究具有中国特色的实用的先进数控技术，逐步建立自己独立的、先进的技术体系。在此基础上大力发展符合中国国情的数控产品，从而形成从数控系统、数控功能部件到种类齐全的数控机床整机的完整的产业体系。这样，才不会被国外牵着鼻子，永远受别人的制约，才有可能用先进、实用的数控产品去收复国内市场，打开国际市场，使中国的数控技术和数控产业在21世纪走在世界的前列。 1.2 在商品化上狠下工夫 近几年我国数控产品虽然发展很快，但真正在市场上站住脚的却不多。就数控系统而言，国产货仍未真正被广大机床厂所接受，因此出现国产数控系统用于旧机床改造的例子较多，而装备新机床的却很少，机床厂出产的国产数控机床大多数用的都是国外的系统。这当然不是说旧机床的数控化改造不重要，而是说明从商品的角度看，我们的数控系统与国外相比还存在相当大的差距。 影响数控系统和数控机床商品化的主要因素除技术性能和功能外，更重要的就是可靠性、稳定性和实用性。以往，一些数控技术和产品的研究、开发部门，所追求的往往是一些体现技术水平的指标（如多少通道、多少轴联动、每分钟多少米的进给速度等等），而对影响实用性的一些指标和一些小问题却不太重视，在产品的稳定性、鲁棒性、可靠性、实用性方面花的精力相对较少。从而出现某些产品鉴定时的水平都很高，甚至也获各种大奖。但这些高指标、高性能的产品到用户哪儿却由于一些小问题而表现不尽人意，最后丧失了信誉，打不开市场。这说明，高指标、高性能的样机型的产品离用户真正需要的实用、可靠的商品是有相当大的距离的，将一个高指标、高性能的产品变为一个有市场的商品还需作出大量艰苦的努力。 http://wenwen.sogou.com/z/q727080801.htm

金工实习报告 第7篇

自己动手，丰衣足食！分给哥吧！

金工实习报告 第8篇

那叫金工实习~~吧~~~~周记自然是磨，切，煅，冼，刨，车的工艺过程，以及中间的小插曲，及个人心得~~过来人是这么写的