消防安装施工方案 (8篇精选)

消防安装施工方案 第1篇

（1）工艺流程
安装准备 → 干管安装 → 立管安装 → 消火栓及支管安装 → 消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装 → 管道试压 → 管道冲洗 → 节流装置安装 → 消火栓箱配件 → 系统通水调试
（2）自动喷洒管道安装工艺流程
安装准备 → 干管安装 → 报警阀安装 → 立管安装 → 喷洒干支管、消火栓及支管安装 → 水流指示器、水泵结合器安装 → 管道试压 → 管道冲洗 → 喷洒头支管安装 → 系统综合试压及冲洗 → 节流装置安装 → 报警珐配件、消火栓配件、喷洒头安装 → 系统通水调试
（3）材料要求
消防管道根据设计要求选用，采用内外壁热浸镀锌钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号符合设计要求。消火栓箱体的规格类型必须符合设计要求，箱体方正，箱内配件齐全。施工使用的的消防有产品均有出厂合格证，且已在消防局备案。
（4）施工方法
1） 消防喷洒干支管及设施安装
喷洒管道要求干管直径80mm以上采用沟槽式连接，直径小于等于80mm采用螺纹连接（安装方法详见镀锌钢管螺纹连接）。采用沟槽式连接时，先用专用的滚压开槽工具在管端加工管道沟槽，沟槽的尺寸应符合标准。
检查管端：管道末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记保证防漏密封。
安装垫圈：把垫圈放在管端上，保证垫圈凸缘不外伸管端。
连接管端和应用外壳：把管端集合在一起，在槽之间对准垫圈中心，垫圈部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在垫圈上变动外壳，并进入两管道的槽口中。
上紧螺母：轮流地上紧螺母，使外壳斜面相接触，安全地上紧，保证一个刚性的接合。
喷洒管道要求管道直径100mm以内采用镀锌管件丝接（安装方法见镀锌钢管螺纹连接），喷洒管道支管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。找好管道坡度，要求坡度不小于0.002。走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。
2） 室内消火栓及箱体安装
先将消火栓箱按设计要求的标高固定在墙洞内，要求横平竖直固定牢固，消火栓中心距地面1.1m，栓口朝外，按设计长度截好水龙带，水龙带与水枪和快速接头采用铜线绑扎牢固，并将水龙带整齐的挂在消火栓箱内的支架上。
3） 水流指示器安装
一般水平立装在每层的水平分支干管或某区域的分支干支管上，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
4） 喷洒头安装
喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求，喷洒头的两翼方向成排统一安装，安装喷洒头使用特制专用扳手，填料采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶，

消防安装施工方案 第2篇

1 工程概况
2 编制说明
3 施工准备和施工部署
4 施工流程和主要施工方法（方案）
5 施工进度计划
6 施工总布（施工总平面布置图），含临时用水用电方案
7质量保证措施
8工期保证措施
9 安全文明施工保证措施
10 各种资源（人、材、机）供应计划
11 其他

消防安装施工方案 第3篇

消防系统工程施工组织设计——技术标 50
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现场消防施工方案 94
室内给排水、消防及自动报警系统施工组织设计1 158
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新世纪广场流溪影剧院消防工程消防施工组织设计 120
武汉某医院病房楼消防系统调试施工方案 100
贵州某医院住院楼给排水及消防施工组织设计 141
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珠海石化综合楼消防施工组织设计 153
消防工程施工组织设计[模板] 275
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某机房消防工程施工组织设计 352
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低温车间厂房施工组织设计施工现场消防平面布置图 578
室外消防栓施工方案 797
消防系统调试方案 1031
大厦消防工程施工组织设计
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消防安装施工方案 第4篇

一、消防栓安装设计应考虑安装在街道的十字路口区．在保证醒目又不影响行人、行车的位置上，同时考虑维护和日常排水泄水方便。如人行道街沿上。雨水排泄口旁，人行道树侧。有些地面式消防栓由于当初安装和后来路面高程发生变化后，将消防栓的泄水口被土掩埋、堵塞而无法泄水，从而造成消火栓腔体内水质发生变化 丝杆等锈蚀，影响管网水质和消火栓的使用寿命。“高规”7．2．2规定：“室外消防栓的设置数量应按用水量经计算确定。”实践说明设计室外消防栓时必须考虑水泵结合器的数量，一个室外消防栓对应一个水泵结合器。有的设计者考虑水泵结合器，按室外消防用水量计算所得的室消防栓数量与水泵结合器所要求的室外消火栓数量相加，来没计室外消火栓，设置数量太多，不符合实际，不合理。高规”7．3．6条规定：“室外消防栓的数量应按高规7．2．2条规定的室外消防栓用水量经计算确定，每个消防栓的用水量应为10 L/s～15 L/s。”为便于消防车使用，消火栓应沿消防车道均匀布置，如能布置在路边靠高层民用建筑一侧，可避免灭火时消防车碾压水带引起水带爆裂的弊病。为便于消防车直接从消火栓取水，消火栓距路边的距离不宜大于2 m；消火栓周围应留有消防队员的操作场地，故距建筑外墙的距离不宜小于5m，同时，为便于使用，规定了消火栓距被保护建筑物不宜超过40 m。
二、地下式消防栓安装设计。地下式消防栓没计安装位于地下井室内，因此消防栓出水日高度和出水口平面位置对取水是否方便是关键，从消防部门取水接带来考虑，出水口距地面高度应控制在30cm左右，考虑维护、使用方便出水日平面位置应紧邻井口边。如果消火栓J}很深，消火栓连接立管过长，应在井内将立管加以固定，方能确{ 使用中的安全。
三、对于超高层建筑附近周围室外消防栓的设计，应考虑消火栓与超高层建筑的水泵接合器间距，以便一旦超高层建筑失火，消防部门能够在最短的距离内取水加泵接带。

消防安装施工方案 第5篇

消防工程施工方案
1．工程概况
消防工程主要包括:消防管道安装和水泵安装工程。
2．施工准备工作
（1）消防工程施工前，必须协助甲方进行消防设施的设计审核，未经设计审核或设计审核不合格不得擅自施工。
（2）消防工程施工前必须向消防部门申报有关资料，办理消防施工进场许可证。
（3）所选用的材料必须在消防部门经过登记并具有消防部门发放的准销证。
（4）认真阅读施工图纸，对设计有疑问的地方要迅速与设计单位、消防部门、甲方联系，确保消防工程符合规范要求。
（5）施工中原则上遵循“电让水，水让风，风让设备”的顺序施工。
http://wenku.baidu.com/link?url=TseyE3QxNpX3_fNDOUq6dOGqt3PQPYhwQLjC0zcpW20q7K73Fv5aVNbYPDtyEX-Ldle2mjoFKUgpVfyZTkkbeCs45kxNICru6HkqxvzuhiC

消防安装施工方案 第6篇

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目录
一、安装前的准备工作及相关的配合工作1二、安装工艺流程及质量控制3(一)钢质防火门3三、现场成品保护措施5四、现场补救措施6五、验收及交付方案6在正式进场前，准备好资质材料及安装人员名单和相关职业证书向总包进行报审。
1、临时设施的准备
1.1配备一间不小于15m2的临时仓库，用以临时存放施工机具，配件及其它重要物品。
1.2临时仓库及办公室均必须配设临时单相电源供照明，电风扇等使用，容量不小于1.5kw。
1.3每一施工点50m范围内应分别提供3-AC380v/20A动力电源临时接驳口和AC220/10A的单相电源接驳口,并配设动作可靠的漏电保护开关以确保施工用电安全。
2、人员配备及相关安全准备工作
2.1工地配备专职质量、安全监督员。
2.2进场前，安装人员须持“五证一单”，身份证、居住证、健康证、操作证和进出入证，并作好安全三级教育和考核，并作好记录
2.3总包方专职安全员结合工地实际的安全教育，并作好记录；
2.4现场施工由工地总工负责协调和管理，配专职安全员佩带安全员标志。
2.5焊工、电工持有效操作证上岗，穿戴好防护用品，严格遵守动火规定办理动火证明，配备一定的灭火器材。
2.6配备安全生产的保护工具及相应设施；
2.7作好施工电动工具的接地保护，电源配电箱应设有漏电保护，确保不发生触电事故。4d.

消防安装施工方案 第7篇

消防水施工程包括消火栓和喷淋系统，电施工程包括联动，报警系统。应急照明系统。风施工程包括送风，排烟系统。
具体施工方案根据设计要求而定，灵活运用。

消防安装施工方案 第8篇

消防喷淋施工工艺
3. 自动喷淋灭火系统、消火栓系统施工工艺过程
a. 施工工序
根据施工设计图纸及工程特点，合理安排施工工序。 管件及支架预制－管件丝扣加工－管道支架安装－干管安装－支管安装－管道试压－管道冲洗－喷头及设备安装－系统调试－系统验收
b. 施工准备
熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉或排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋或预留是否正确，需临时剔凿应与设计协商好。
c. 管件加工
1） 材料、设备进场时必须报监理检验合格后方可使用。
2） 干管采用分段施工，由下而上的秩序施工。
3） 支管采用各层支管集中预制，现场安装的施工方法。
d. 沟槽式管道连接件加工要求（特殊工序）
本工程自动水喷洒系统，按设计要求大于DN50 管道采用沟槽式机械管件连接方式，其具体施工方法如下：
1） 检查滚沟槽机上下滚轮和限位，调整螺母刻度，必须与需加工钢管尺寸相符，接电源打开开关，试机运转是否正常。
2） 检查钢管末端，断面与管道轴线必须垂直，无裂痕，无毛边，以保证加工后管道沟槽合格。
3） 把钢管插入下滚轮，注意一定要到位，保持平行，如钢管太长，应在另一段架上支架。
4）把液压泵上的卸压螺母顺时针拧紧，操作液压手柄到到上滚轮压住钢管，打开脚蹋开关，操纵杆继续均匀往下压，特别对镀锌管十分重要，上滚轮则向下运行，一直压到槽机上部限位螺母到位为止，此时，操纵杆应有很大阻力，然后让机器在转动一到两周，在关闭开关，松开液压泵上的卸压螺母，上滚轮则自动上升。
5） 用卷尺或游标卡尺检查压槽后的沟槽尺寸是否符合标准，如不合格可调整压槽机上面的限位，调整螺母，往上调则沟槽深，往下调则沟槽浅，然后在加工，直到同要求尺寸相符。
6） 钢管加工沟槽完毕后开始系统安装，检查已加工好的钢管端部和要安装的管件部应无裂痕、无突起、压痕及毛边以保证密封效果。管端到凹槽应光滑，如有松散的油漆、铁屑、污物、碎片、油脂和铁锈等杂质须除去。
e. 管道支架、吊架的安装
1） 管道支架、吊架的安装位置，不应防碍喷头的喷水效果，它们与喷头之间的距离不宜小于300mm ，与末端喷头距离不宜大于750mm。配水干管每15 米和管径大于50mm 的管道拐弯处设一个防晃支架。配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1 个，当喷头之间距离小于1.8 m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3 m 。每一配水支管宜设一个防晃支架。
2） 自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定： 公称直径（mm）
3） 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5～1.8m。
4） 水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1 个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。
5） 沟槽式连接支吊架安装
管道支吊架安装；沟槽式管道连接其卡箍式管接头具有一定的轴向伸缩量和轴向偏转角，故支吊架不但要消除不恰当的应力作用在管道、接头和其他部件上，还要使其需要活动的管道仍可移动。为达到此要求，支吊架应间的最大间距应符合如下标准
公称管径
刚性接头每根管吊架数
柔性接头每根管吊架数
f. 管网安装
1) 自动喷水灭火系统管材应根据设计要求，采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于50 mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于50 mm 时，采用沟槽式卡箍柔性管接头连接。
2) 安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落；法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀及各类阀门逐个进行渗漏试验，喷头按一定比例抽样检查，其强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。报验材料应具有《备案管理手册》的复印件.
3)管网安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道出口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。
4) 管网安装后，管道不得有蹋腰、起拱的波浪现象和左右扭曲的蛇弯现象。配水干管，配水管应做红色环圈标志。 5) 干管安装：（特殊工序）
喷洒干管用卡箍式柔性管接头连接时，每根配管长度不宜超过6 m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端。待稳定后再吊起另一端。
管道连接卡箍式柔性管接头时，先检查管端部；从管端头到凹槽必须无凹凸不平或滚痕在其外表面，以保证密封圈密封不泄露。检查密封圈及润滑；在密封圈凸缘及其外边涂一薄层润滑剂液或肥皂液。然后安装密封圈；把密封圈套在钢管的管端，确保密封圈凸缘不伸出在管接头。连接管子两端；把两钢管或管件摆放在一条直线上，对准管子，把两端连在一起，使密封圈滑入两管凹槽定位，使之跨压在两个连接管端上，密封圈既不能盖住或挡住沟槽，也不应伸入另一端的凹槽。最后施加卡箍，把卡箍放在密封圈上，确保卡箍嵌入凹槽。插入螺栓并带上螺母，用工具均匀拧紧两边的螺母，直到卡箍之间紧靠在一起。
6) 水平管网安装质量标准为： 管道的坡度符合要求：设0.002~0.005 的坡度，且坡向排水方向。
管子套丝要求，DN32 mm管子套丝两次，DN40-50 mm管子套丝三次，DN70-80 mm管子套丝三至四次，DN100mm 管子套丝五次，管螺纹加工精度应符合国家标准中的有关规定，要求无断丝、镀锌层无破损，螺纹清洁、规整，组装后管螺纹有2-3 扣外露，并防腐良好，无外露油麻等缺陷，连接牢固。螺纹连接的密封填料应均匀附在管道的螺纹部位，拧紧管子时不得将密封材料挤入管内，连接后外部处理干净。
7) 法兰连接管道时，法兰对接平行、严密，与管子中心线垂直、衬垫材质良好，螺母在法兰同一侧，螺杆露出螺母长度一致。
8) 管道穿墙作套管，套管一般比管道管径大两号，管套间隙填密封膏或沥清麻丝，管道套管处不得有接头。管网在安装中断时，应将管口封闭。
9) 支管安装，管道的分支预留口在吊装前应先预制好。采用三通定位预留口。所有预留口均加好临时堵板。当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个。
10) 喷洒头支管安装：
连接喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25 m m，末端用25 mm/15 mm 的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处100 mm 以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢、上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。
向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
g. 喷淋系统试压
1) 阀门及喷头试验：安装前进场的各种阀门及湿式报警阀应逐一试压，喷头按规定数量进行抽样试压，5 分钟内无降压、无渗漏，目测无变形为合格。
2) 系统试压：
为了不影响吊顶装修进度可分层、分段进行，封吊顶前进行系统试压。试压前应编制试压、冲洗方案，将管网系统分层、分段情况、压力试验程序、压力数据、防止事故的措施等方面的问题作详细的交底，并通过监理认可。试压全过程邀请总包方与监理参加。试验前，全面检查管材、阀门、支架是否符合设计及规范要求。水压试验时环境温度不宜低于5 ℃，水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。对不能参与试压的压力表、阀门及附件应拆除。加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量。对管网注水后，最高点要有排气装置，并应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30 分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不应大于0.05MPa，如有卡箍式柔性管接头、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后对其进行处理。必要时进行泄水处理。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24 小时，无泄漏。此项工作在管网全部敷设完毕后进行，做水压试验前应通知其它施工单位，应尽量移开怕水的物体，以防漏水损坏及污染物品。水压试验配合吊顶进行，在吊顶龙骨安装前进行，最好在吊顶板未上之前完成，以防漏水损害吊顶。水压试验时须土建方提供上水及排水区域，以便废水的排放。
3) 水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1.0 MPa 时，试验压力采用1.4 MPa； 当系统工作压力大于1.0 MPa 时，试验压力采用工作压力再加0.4 MPa。试压时稳压30 min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05 MPa 。试压合格后及时办理验收手续。
h. 喷淋系统冲洗
1） 冲洗应在管道水压强度试压后进行，冲洗使用自来水，冲洗前应检查管道支架是否牢固。冲洗的顺序应先冲洗干、立管，然后冲洗配水干管。管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。楼层喷洒管道冲洗以信号阀后DN32 泄水阀为排出口，立管以最低处排渣阀为排出口。管网中冲洗流速不宜小于3m/ s，水流方向与系统管网的水流方向一致，并用锤子轻轻敲打管子，尤其是焊口处，直至出水口水色和透明度与入水口处一致为合格。填写《自动喷洒灭火系统管网冲洗记录表》，请监理签字认可。冲水量不宜小于表中规定：
2） 当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与监理、设计协商解决。
i. 喷头安装：
喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行，喷头一般在吊顶板装完后进行安装，安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。喷头安装时使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，采用规格、型号相同的喷头更换。喷头应拉线安装，成排成行，但要按图纸确定喷头坐标，做到留口位置准确，并根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口、标高和支管的长度。为避免喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘不正。应在支管末端弯头处加卡件固定，并保证支管尺寸准确。安装后的喷头溅水盘与、窗、洞口或墙面的距离符合规范和设计要求